对如何使用羟甲基纤维素的分享
在配置CMC糊胶时,先在带有搅拌装置的配料缸内加入一定量的干净的水,在开启搅拌装置的情况下,将CMC缓慢均匀地撒到配料缸内,不停搅拌,使CMC和水完全融合、CMC能够充分溶化。在溶化CMC时,之所以要
均匀撒放、并不断搅拌,目的是“为了防止CMC与水相遇时,发生结团、结块、降低CMC溶解量的问题”,并提高CMC的溶解速度。搅拌的时间和CMC完全溶化的时间并不一致,是两个概念,一般来说,搅拌的时间要比CMC完全溶化所需的时间短得多,二者所需的时间视具体情况而定。
确定CMC完全溶化所需时间的依据有这样几方面:(1)CMC和水完全粘合、二者之间不存在固-液分离现象;(2)混合糊胶呈均匀一致的状态,表面平整光滑;(3)混合糊胶色泽接近无色透明,糊胶中没有颗粒状物体。
确定搅拌时间的依据是:当CMC在水中均匀分散、没有明显的大的团块状物体存在时,便可以停止搅拌,让CMC和水在静置的状态下相互渗透、相互融合。
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羟丙基甲基纤维素对瓷砖粘接剂性能有哪些影响
对于瓷砖粘结剂的力学性能,不论是羟丙基甲基纤维素醚还是甲基纤维素醚,它们的掺入均使瓷砖粘结剂的抗压强度、
抗折强度呈现出下降的趋势,28d 压折比基本呈减小的趋势,它们并不能改善瓷砖粘结剂的抗压强度与抗折强度,但却能
改善瓷砖粘结剂的柔韧性;对于瓷砖粘结剂的粘结性能,在纤维素醚的掺量小于 0.3%时,甲基纤维素醚对瓷砖粘结剂粘
结性能改善较佳,而当掺量大于 0.4%时,羟丙基甲基纤维素醚的改善较佳。 对于瓷砖粘结剂的工作性能,羟丙基甲基纤
维素醚与甲基纤维素醚均有着优秀的保水效果,随着粘度和掺量的增加,可以逐渐增大瓷砖粘结剂的稠度,降低分层度。
在瓷砖粘结剂中五种纤维素醚的掺量从 0 增至 0.2%之后,其保水率均有一定程度的提高,当掺量**过 0.6%之后,粘度
较大的纤维素醚使瓷砖粘结剂的保水率稳定在 99%左右,羟丙基甲基纤维素醚较甲基纤维素醚保水效果更好。
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